1、軋輥機械加工生產特點：  

      軋輥的生產流程包括冶煉、澆鑄、粗加工、熱處理、精加工等幾個環節，其中在粗加工、和精加工環節，又細分為車、鏜、銑、磨等很多細分工序，每個工序之間又穿插很多檢測項，如超聲波檢測、硬度檢測、殘奧檢測、鐵素體檢測、尺寸檢測等，每個檢測項又包含很多細分檢測參數；

      一個產品從毛坯到成品，大概要經過十幾道工序的處理，在這個過程如何將生產計劃、調度指令與這個產品對應起來，是非常重要的，如果一旦不能對應，那么這個產品就相當于無人認領的孤兒。另外，對于客戶訂單的完成情況，能否如期交貨，生產過程發生了哪些不可控的情況，都是生產管理人員主要關心的問題。如果由于信息不及時，信息出錯而導致訂單不能及時交貨，或者發貨出錯，都將為企業帶來負面影響。所以產品信息、生產過程信息的實時性、準確性是非常關鍵的。

         為此，管理者為每一個在制品做了一個身份證號，即獨一無二的數字編碼，例如01712-755， 前面的01712代表批號或者客戶號，表示同一批產品；755表示這一批的第755個產品；

2、制邦軋輥加工生產管理系統MES系統方案要點：

（1）在制品編號信息條碼化，可以通過PDA隨時采集到系統，打通現場數據上傳通道，實現在制品管理無紙化，實現信息的自動上報和實時采集；

（2）在制品編號實現電子化管理，將現場的毛坯、半成品、成品完全納入監控范圍，實現每件在制品都可以被監管，而不會出現對不上號、找不到、混錯問題；

（3）為機臺設備粘貼二維碼，實現現場設備信息的采集；

（4）將員工信息納入系統監控范疇，為后面的系統升級打好基礎；

（5）將各個業務通過條碼信息串聯起來， 業務包括：鑄造品管理、打孔劃線、粗加工、精加工、質檢、產品入庫、發貨、訂單管理等業務， 我們將這些業務通過條碼信息串聯系統，實現整個生產過程的追溯和管理；

3、軋輥生產管理系統MES項目實施經濟效益

（1）生產調度協調人員由原來的4名，減少為1人，質檢人員，由原來的3名，減少為1名，每年節約人工5名，按年薪7萬來算，每年可以減少開支35萬元；

（2）產品相關信息上報速度由原來的4小時，提高到5秒鐘, 管理層實時掌握生產信息。

（3）在制品信息準確率由原來99%，提高到100%，每年按150件損耗來算，每件算1萬元，每年至少減少損失150萬元。

（4）未上系統前，發貨出錯概率較大，現在完全不會發生，假設每次發錯貨損失5萬元，每年發錯5次，那么每年可以減少損失25萬元。

（5）6個車間主管主任，加上其它各個部門主管6人，共12人，每人每天節省4小時核對生產信息的時間，全廠每天節省48小時人工，每年節省14400小時，按每小時30元時薪計算，每年可節省43萬元。

（6）通過精確的生產數據分析，查找生產過程效率瓶頸，進行改進，進一步提高生產效率，減少浪費。

（7）通過生產過程的信息化實時監控，可以提高供應鏈的響應速度，給上下游企業提供高效的服務，提供企業品牌形象。

  所以， 一個產值2億-5億左右的軋輥機械廠，冶金廠，通過以上信息化改造，可以直接為企業減少開支250多萬元，其它間接獲利更高。