特能精密傳動

 行星減速機bai常見的幾類熱處理工藝方法:
1、感應淬火du:普遍的感應淬火方式有高頻率zhi熱處理(對小規格傳動齒輪)和火苗熱處理(對大dao規格傳動齒輪)二種。感應淬火的淬硬層包含輪齒底端時，其實際效果最好是。感應淬火常見原材料為碳的摩爾質量約0.35%~0.5%的不銹鋼板材，軸頸強度達到45~55HRC。
2、滲氮熱處理:滲氮熱處理傳動齒輪具備相對性較大的承載力，但務必選用深度加工工藝流程(磨齒)來清除熱處理工藝形變，以確保精密度。
滲氮熱處理傳動齒輪常見滲氮前碳的摩爾質量為0.2%~0.3%的碳素鋼，其軸頸強度經常在58~62HRC的范疇內。若小于57HRC時，軸頸抗壓強度明顯降低，高過62HRC的時候延性提升。傳動齒輪心部強度一般以310~330HBW為宜。滲氮熱處理傳動齒輪的強度，從傳動齒輪表層至深層次應慢慢減少，而合理滲氮深層要求為表層至深層次應慢慢減少，而合理滲氮深層要求為表層至強度52.5HRC處的深層。

滲氮熱處理在傳動齒輪彎折疲勞極限層面的功效除使芯部強度逐步提高外，還取決于有表層的殘留壓地應力，它可使傳動齒輪較大拉應力區的地應力減少。因而磨齒時不可以磨輪齒一部分，滾齒時要用留磨量端銑刀。